Macchine utensili per la finitura micrometrica di alberi motore e cilindri da laminatoio. Controllo dinamico della coassialità e attenuazione delle vibrazioni torsionali.
Posizionamento industriale
Macchine utensili per la calibrazione geometrica di alberi motore e cilindri metallici. Il sistema di controllo adattivo mantiene tolleranze inferiori a 3 µm anche su pezzi di lunghezza superiore a 4 metri.
Coassialità dinamica · Vibrazioni torsionali sotto controlloLa Serie EB400 analizza lo squilibrio armonico su rotori di turbine e ventilatori pesanti. La correzione automatica riduce le vibrazioni residue al di sotto di 0,5 µm, allungando la vita dei cuscinetti.
Analisi armonica · Bilanciamento in un unico cicloIl modulo HV-7000 integra teste intercambiabili e raffreddamento a microemulsione per lucidatura su acciai legati. Raggiunge 12.000 giri/min con stabilità termica garantita e planarità entro 2 µm.
Rugosità controllata · Calibrazione geometrica integrataSensori di vibrazione torsionale montati direttamente sul mandrino. Il feedback in tempo reale regola la velocità di rotazione e la pressione dell'abrasivo per mantenere l'allineamento entro i limiti di progetto.
Monitoraggio continuo · Regolazione adattivaProcesso di rettifica a passate multiple con controllo della rugosità Ra. Il sistema di lubrificazione a microemulsione riduce l'attrito e garantisce una superficie omogenea su cilindri da laminatoio.
Ra controllato · Passate multiple automaticheInterventi di calibrazione periodica e sostituzione dei componenti abrasivi. Il nostro team tecnico effettua verifiche di coassialità e bilanciamento direttamente in officina, riducendo i fermi macchina.
Manutenzione predittiva · Ricambi originaliTre motivi per cui le acciaierie italiane si affidano ai nostri sistemi di rettifica e bilanciamento.
I nostri rettificatori Serie R900 integrano sensori di vibrazione torsionale che correggono in tempo reale gli scostamenti angolari. Il risultato è una tolleranza micrometrica su alberi motore e cilindri da laminatoio, con una riduzione delle vibrazioni residue sotto 0,5 µm. Nessun altro sistema offre un feedback adattivo sulla velocità di rotazione durante la calibrazione geometrica.
L'Equilibratrice EB400 utilizza algoritmi di analisi armonica per rilevare squilibri su rotori di turbine e mandrini industriali. Il processo di bilanciamento dinamico riduce le vibrazioni residue al di sotto di 0,5 µm, prolungando la vita dei cuscinetti e migliorando l'affidabilità operativa. Adatta per manutenzione programmata e produzione in serie.
Il Sistema Abrasivo HV-7000 integra teste abrasive intercambiabili e un sistema di raffreddamento a microemulsione per operazioni di rettifica e lucidatura su acciai legati e inossidabili. La velocità di rotazione raggiunge 12.000 giri/min con stabilità termica garantita. Il modulo di calibrazione geometrica permette di ottenere tolleranze di planarità inferiori a 2 µm.
Risposte chiare su calibrazione geometrica, bilanciamento dinamico e finitura superficiale per macchine utensili pesanti.
La Rettificatrice Rotativa Serie R900 mantiene tolleranze di coassialità inferiori a 3 µm su alberi motore fino a 6 metri di lunghezza. Il controllo adattivo della velocità compensa le vibrazioni torsionali in tempo reale, assicurando una finitura superficiale uniforme anche su acciai temprati.
L'Equilibratrice Bilanciata Serie EB400 analizza lo spettro armonico del rotore in due piani di misura. Identifica la posizione e l'entità dello squilibrio, quindi suggerisce le correzioni tramite asportazione di materiale o aggiunta di masse. Il processo riduce le vibrazioni residue al di sotto di 0,5 µm, prolungando la vita dei cuscinetti.
L'HV-7000 è progettato per acciai legati, inossidabili e ghise speciali. Le teste abrasive intercambiabili consentono operazioni di rettifica, lucidatura e calibrazione geometrica su superfici piane e cilindriche. Il sistema di raffreddamento a microemulsione mantiene la stabilità termica anche a 12.000 giri/min.
Sì, il team tecnico di Spiritualbadassery segue ogni installazione con un sopralluogo preliminare e un piano di integrazione personalizzato. Forniamo formazione per gli operatori e supporto remoto per la calibrazione iniziale. Per maggiori dettagli, contatta l'ufficio tecnico all'indirizzo info@spiritualbadassery.com.
I tempi standard di produzione per la Serie R900 sono di 12-14 settimane dall'ordine, inclusi i test di accettazione in fabbrica. Per commesse urgenti è possibile valutare un programma accelerato. La pianificazione viene definita in fase di preventivo, in base alla configurazione richiesta e al carico produttivo del periodo.
La manutenzione ordinaria prevede la lubrificazione dei cuscinetti ogni 500 ore di funzionamento e la verifica semestrale dei sensori di vibrazione. Il software di diagnostica integrato segnala eventuali derive nei parametri di bilanciamento. Il manuale d'uso include una checklist dettagliata per le operazioni di primo livello.